Cén chaoi a mbaineann stiall cainéal rubair EPDM múnlú ardcháilíochta amach trí phróiseas easbhrúite beacht? ​

​
1. Réamhphróiseáil Fíneáil ar Chomhdhúil Rubair: Príomhról an Meascthóra Oscailte
Mar an t -amhábhar tosaigh de EPDM stiall chainéal rubair , ní mór an comhdhúil rubair a phróiseáil go domhain ag an meascthóir oscailte sula dtéann sé isteach san easbhrúiteoir chun a phlaisteacht agus a shreabhacht a choigeartú, ag leagan an bhunchloch do mhúnlú easbhrúite ina dhiaidh sin. Tá an meascthóir oscailte comhdhéanta den chuid is mó de dhá rollóir atá sách rothlach. Nuair a chuirtear an comhdhúil rubair eatarthu, oibríonn frithchuimilt agus fórsa lomadh na rollóirí le chéile chun é a dhéanamh arís agus arís eile ag síneadh, ag fillte agus ag easbhrú. Sa phróiseas seo, déantar na deighleoga macramóilíneacha a bhí mí -eagraithe ar dtús taobh istigh den chomhdhúil rubair a atheagrú agus a dhíriú de réir a chéile, agus éiríonn an struchtúr daingean ar dtús scaoilte, agus déantar an t -idirghníomhaíocht idirmhóilíneach a lagú, rud a fheabhsaíonn an plaisteacht go mór agus an fheabhsúchán a fheabhsú go héifeachtach. Éiríonn an comhdhúil rubair le struchtúr daingean agus droch -fhéidearthacht bog agus éasca le sreabhadh tar éis dó a phróiseáil ag an meascthóir oscailte, ar féidir leis dul in oiriúint do riachtanais phróiseála an easbhrúiteora ina dhiaidh sin. ​
Le linn an phróisis mheasctha oscailte, is féidir leis an oibreoir paraiméadair il -phríomhúla a choigeartú go solúbtha de réir riachtanais táirgthe iarbhír. Tá spásáil sorcóir ar cheann de na tosca tábhachtacha a théann i bhfeidhm ar éifeacht phróiseála cumaisc rubair. Méadaíonn an spásáil sorcóir an fórsa lomadh ar an gcomhdhúil rubair a laghdú agus feabhsaíonn sé an phlaisteacht níos suntasaí. A mhalairt ar fad, laghdaítear an fórsa lomadh, ar féidir leis an neart measctha a laghdú go cuí agus an iomarca próiseála a sheachaint a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do na hairíonna rubair a laghdú go cuí. Tá luas sorcóir ríthábhachtach freisin. Is féidir le méadú ar an luas an táirgeadh a mhéadú, ach ba chóir a bheith cúramach chun luas iomarcach a sheachaint, rud a fhágann go mbeidh teocht an chomhdhúile rubair ró -ard, rud a fhágfaidh go ndéanfar díghrádú ar mhóilíní rubair agus go mbeidh tionchar aige ar cháilíocht an táirge. Ina theannta sin, ní mór an t -am measctha a rialú go beacht freisin. Má tá an t -am ró -ghearr, ní mheasfaidh na breiseáin agus an mhaitrís rubair go cothrom, ag cur isteach ar fheidhmíocht táirgí; Má tá an t -am ró -fhada, d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le dramhaíl fuinnimh agus díghrádú feidhmíochta rubair. Trí na paraiméadair seo a bhreithniú go cuimsitheach agus a choigeartú go cruinn, is féidir leis an gcomhdhúil rubair an stát plaisteachta agus so -athraitheachta is fearr a bhaint amach chun riachtanais táirgthe táirgí éagsúla stiall rubair EPDM a chomhlíonadh. ​
Ii. Croíphróiseas múnlaithe san easbhrúiteoir
(I) Rialú beacht teochta
Nuair a théann an comhdhúil rubair isteach san easbhrúiteoir sa stát is fearr, tosaíonn an turas múnlaithe criticiúil. Brúnn an t -easbhrúiteoir an comhdhúil rubair ar aghaidh tríd an scriú a rothlú. Le linn an phróisis seo, téann an gléas teasa seachtrach den bhairille an comhdhúil rubair go teocht phróiseála oiriúnach. Níl sé éasca an raon teochta seo a chinneadh, agus ní mór na fachtóirí iomadúla a mheas go cuimsitheach. Teastaíonn teochtaí próiseála difriúla ó chineálacha éagsúla ábhar rubair mar gheall ar a ndifríochtaí i struchtúr ceimiceach agus airíonna fisiceacha. Mar shampla, tá raonta teochta próiseála an-difriúil ag an rubar nádúrtha agus an rubair sintéiseach, mar rubar styrene-butadiene. Ina theannta sin, beidh tionchar ag gníomhairí cumaisc éagsúla a chuirtear leis an gcomhdhúil rubair, amhail líontóirí agus plasticizers, ar an teocht próiseála. Nuair a bhíonn an t -ábhar filler ard, chun a chinntiú go sreabhann an cumaisc rubair go réidh agus go ndéantar é a easbhrú go cothrom, b'fhéidir go gcaithfear an teocht a mhéadú go cuí; Nuair a bhíonn an méid plasticizer curtha leis mór, tá so -athraitheacht an chomhdhúile rubair sách maith, agus is féidir an teocht próiseála a laghdú go cuí. Is féidir le rialú cruinn a dhéanamh ar an teocht easbhrúite go bhfuil an comhdhúil rubair i stát maith leáite agus gur féidir é a rith go réidh tríd an múnla chun múnlú beacht a bhaint amach, atá ar cheann de na príomhghnéithe chun cáilíocht an táirge a chinntiú. ​
(Ii) Rialú dian ar bhrú
I bpróiseas an easbhrúiteora ag brú an chomhdhúil rubair ar aghaidh, tá rialú brú ríthábhachtach. Rothlaíonn an scriú chun sá a ghiniúint, rud a fhágann go gcruthaíonn an comhdhúil rubair brú áirithe sa bhairille. Ní mór an brú seo a choinneáil laistigh de raon cuí. Má tá an brú ró -íseal, ní féidir leis an gcomhdhúil rubair an cuas múnla a líonadh go hiomlán, agus tá lochtanna mar easpa rubair agus boilgeoga i gceist leis an stiall chainéil rubair easbhrúite, a théann i bhfeidhm go mór ar cháilíocht an táirge; Má tá an brú ró -ard, ní hamháin go gcruthóidh sé tionchar iomarcach ar an múnla, an saol múnla a ghiorrú, agus d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le damáiste don mhúnla, ach is cúis le lomáil iomarcach agus giniúint teasa é i mbairille an chomhdhúil rubair, rud a chruthaíonn díghrádú móilíní rubair, a bhfuil tionchar diúltach aige ar fheidhmíocht táirgí. D'fhonn rialú brú beacht a bhaint amach, is iondúil go mbíonn braiteoirí brú agus córais rialaithe ardleibhéil feistithe ar easbhrúiteoirí nua -aimseartha. Déanann an braiteoir brú monatóireacht ar na hathruithe brú ar an gcomhdhúil rubair sa bhairille i bhfíor -am agus cuireann sé na sonraí ar ais chuig an gcóras rialaithe. Déanann an córas rialaithe luas an scriú, an ráta beatha agus na paraiméadair eile a choigeartú go huathoibríoch de réir luach brú réamhshocraithe chun a chinntiú go bhfuil an brú sa bhairille cobhsaí i gcónaí sa raon cuí, rud a chinntíonn cáilíocht táirge seasmhach. ​
(Iii) Príomhthionchar an mhúnla
Mar an phríomh -chomhpháirt a chinneann cruth deiridh stiall an chainéil rubair EPDM bán, tá baint dhíreach ag dearadh agus ag déantúsaíocht an mhúnla le cáilíocht an táirge. Tá struchtúr inmheánach an mhúnla deartha go cúramach de réir an chruth trasghearrthach a éilíonn an stiall cainéal rubair, agus rinneadh gach mion a bhreithniú agus a bharrfheabhsú arís agus arís eile. Ag tabhairt an stiall chainéil rubair doras agus fuinneoige mar shampla, tá a chruth trasghearrthach casta agus d'fhéadfadh go mbeadh cruthanna geoiméadracha éagsúla san áireamh, agus tá imill liopa speisialta, grooves agus struchtúir eile feistithe le roinnt codanna chun éifeachtaí níos fearr a bhaint amach. Chun múnla cruinnis den sórt sin a mhonarú, tá gá le teicneolaíocht ardphróiseála agus teicneolaíocht déantúsaíochta. Feidhmíonn trealamh próiseála CNC ard-bheachtais oibríochtaí ar nós gearrtha, druileáil, agus meilt ar an ábhar múnla de réir na líníochtaí dearaidh chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas an mhúnla agus an dromchla dromchla caighdeáin an-ard. Tar éis an mhúnla a mhonarú, ní mór dó dul faoi iniúchadh dianchaighdeáin, agus ní mór na príomhthoisí a thomhas trí threalamh gairmiúil amhail ionstraim tomhais tríthoiseach, agus i gcomparáid leis na líníochtaí dearaidh chun a chinntiú go bhfuil an earráid laistigh den raon incheadaithe. Ní féidir ach múnlaí a ritheadh ​​cigireachta docht a shuiteáil ar an easbhrúiteoir agus iad a úsáid chun a chinntiú go bhfuil cruth cruinn tras-rannach agus cruinneas tríthoiseach ag an stiall chainéil rubair easbhrúite bán. ​
(Iv) Rialú réasúnta ar luas easbhrúite
Is paraiméadar tábhachtach eile é an luas easbhrúite a chaithfear a rialú go docht sa phróiseas easbhrúite. Má tá an luas easbhrúite ró -thapa, fanfaidh an meascán rubair sa mhúnla ar feadh tréimhse ró -ghearr, agus ní féidir é a phlaistiú agus a fhoirmiú go hiomlán, agus mar thoradh air sin beidh dromchla garbh agus diall mórthoiseach an stiall cainéal rubair folamh; Má tá an luas easbhrúite ró -mhall, laghdóidh sé éifeachtúlacht táirgthe agus méadóidh sé costais táirgthe. Dá bhrí sin, ní mór an luas easbhrúite a chinneadh go réasúnach de réir thréithe an mheascáin rubair, an struchtúir mhúnla agus na gceanglas maidir le cáilíocht an táirge. Maidir le táirgí stiall cainéal rubair a bhfuil struchtúr simplí acu agus riachtanais chruinneas réasúnta íseal tríthoiseach, is féidir an luas easbhrúite a mhéadú go cuí; Maidir le táirgí a bhfuil struchtúr casta acu agus riachtanais chruinneas an-ard-thoiseach, mar shampla stiallacha cainéal rubair do dhoirse agus fuinneoga gluaisteán ard-deireadh, ní mór an luas easbhrúite a laghdú chun cáilíocht an táirge a chinntiú. D'fhonn rialú beacht a bhaint amach ar an luas easbhrúite, is iondúil go mbíonn gléas rialachán luais minicíochta athraitheach feistithe ar an easbhrúiteoir. Is féidir leis an oibreoir an luas easbhrúite riachtanach a ionchur tríd an bpainéal rialaithe de réir na staide táirgthe iarbhír, agus déanann an gléas rialachán luais minicíochta athraitheach an luas mótair a choigeartú go huathoibríoch, rud a rialaíonn luas an scriú go cruinn agus an luas easbhrúite a rialú go cobhsaí. ​
Trí, fadhbanna coitianta agus réitigh sa phróiseas easbhrúite
Le linn an phróisis easbhrúite de stiallacha cainéal rubair EPDM, is féidir teacht ar roinnt fadhbanna coitianta, a dteastaíonn láimhseáil agus coigeartú tráthúil uathu ag an oibreoir. Nuair a bhíonn scratches dromchla ag an stiall cainéal rubair easbhrúite bán, d’fhéadfadh sé a bheith ann go ndéantar damáiste do dhromchla an mhúnla nó go bhfuil rudaí eachtracha ceangailte. Ag an am seo, is gá an meaisín a stopadh in am, an múnla a sheiceáil agus a ghlanadh, agus na codanna a ndearnadh damáiste dóibh a dheisiú. Má tá an stiall cainéal rubair folamh agus dífhoirmithe, d’fhéadfadh sé a bheith ann go bhfuil an bhearna idir an scriú easbhrúite agus an bairille míchothrom, nó go bhfuil dearadh an chainéil sreafa mhúnla míréasúnta, agus mar thoradh air sin go bhfuil fórsa míchothrom ann le linn easbhrú an rubair mheasctha. Is gá an scriú agus an bairille a iniúchadh, an bhearna a choigeartú, agus dearadh an chainéil sreafa mhúnla a bharrfheabhsú. Trí na fadhbanna seo a fhionnadh agus a réiteach ar bhealach tráthúil, is féidir caighdeán easbhrúite agus cobhsaíocht táirgthe an stiall chainéil rubair a ráthú go héifeachtach. $ $